现状与问题 STATUS QUO AND PROBLEMS
该种制粉系统结构简单,投资较省,煤种适用范围广,系统运行的可靠性高,出力调节范围大,对机组调峰运行适应性强。目前燃用无烟煤、贫瘦煤的300MW、600MW级火电机组采用双进双出钢球磨直吹式制粉系统较多。但低负荷运行时磨煤单位电耗较高,其磨煤机运行单位电耗约为26-37kW.h/t(原煤),粉磨系统工序电耗高达37-48kW.h/t(原煤)。
2、 中间储仓式钢球磨煤机制粉系统
该种制粉系统磨煤机运行不受机组负荷制约,可长期处于最佳工况下运行。正常运行时磨煤机单位电耗19-22kW.h/t(原煤),制粉系统工序电耗为28-33kW.h/t(原煤)。
4、 影响球磨机粉磨效率的主要因素
4.1 无效能耗高。球磨机内物料粉磨方式为随机非约束点接触式粉碎,且物料受的挤压力较小。研磨体分布无序,未按物料粉碎能耗进行分级破碎研磨,存在大球粉磨小物料、小球撞击大颗粒现象,因而粉磨效率低;同时因工况调整不合理,通风出力、干燥出力与粉磨出力三者不匹配,存在磨好的物料未及时带出,物料过磨。
4.2 钢球提升高度不够。衬板波形磨损后对钢球的携带能力下降,钢球由抛落运行变为泻落运动,因而钢球对物料的冲击破碎能力减少,粉磨效率下降。
4.3 研磨体级配与装载量不合理。未根据不同物料特性合理选择研磨体规格与装载量。
4.4 研磨体耐磨性差。运行一段时间后失圆率增加,粉磨出力降低。
产品简介 product brief introduction
技术优势 technological superiority
1、钢球级配技术 (国家发明专利:201110309023.7 )
通过检测典型粉碎物料的可磨系数、破碎能耗及粒度分布特性,根据球磨机结构特性,分析物料与钢球在磨机内运动规律,根据球磨机出力、出口粉料细度与均匀性指数要求,综合考虑特殊物料含量(如煤中的石块等杂物)的影响,通过建立符合该球磨机及物料的最佳粉碎模型,计算钢球最佳级配与装载量,降低物料在破碎粉磨过程的无效能耗,提高粉磨效率,实现节能。
2、分级衬板技术(国家发明专利:201110116733.8、201220016836.7等)
(1)钢球自动正向分级
技术支持与保障 Technical support and guarantee
2) 高新技术企业证书
应用效果及案例 The application effect and the case
序号 | 项目 | 单位 | 300MW | 600MW |
1 | 磨煤机型号 | / | MG350/650 | BBD4360 |
2 | 电机额定功率 | kW | 1120 | 1700 |
3 | 实际运行功率 | kW | 844 | 1470 |
4 | 预计节电率 | % | 15 | 15 |
5 | 年运行时间 | h | 4500 | 4500 |
6 | 单台磨年节电量 | 万kW.h | 56.97 | 99.225 |
7 | 四台磨年节电量 | 万kW.h | 227.88 | 595.35 |
8 | 电 价 | 元/kW.h | 0.45 | 0.45 |
9 | 单台磨年节电效益 | 万元 | 25.64 | 44.65 |
10 | 单台机组磨煤机台数 | 台 | 4 | 6 |
11 | 单台机组年节电效益 | 万元 | 102.5 | 267.9 |
用户名称:湖北汉新发电有限公司 | 项目所在地:湖北省孝感市汉川市新河镇 |
项目名称:磨煤机节能技术改造 | 项目实施时间:2013年6月 至2013年12月 |
项目概况: 湖北汉新发电有限公司一期为DTM350/600型磨煤机,二期为MG350/650型磨煤机,委托长沙天瑞能源科技公司对#1、#3炉磨煤机进行节能改造,项目目标为磨煤机节能改造后磨煤单耗下降15%。 | |
改造效果: #3炉1A、1C磨于2013年6月份完成改造,经性能试验结果表明,两台磨煤平均单耗为15.44 kW.h/t,比未改造磨煤机单耗下降了3.32kW.h/t,下降幅度达到17.7%。 #1炉1A磨于2013年12月份完成改造并进行性能试验,其单耗平均为14.89 kWh/t,比#2机组未改造的磨煤机平均单耗下降3.92kWh/t,下降幅度达到20.81%。 一期、二期四台炉共16台磨煤机全部改造后,年节电量达1000万kWh以上,年减排量达8000吨CO2,节能减排效益相当可观。 |
案例2:湖南创元发电有限公司磨煤机节能技术改造
创元电厂两台300MW机组配八台DTM350/700磨煤机,已全部进行了节能改造。其中#1炉C磨改造后运行电流86.79A,D磨未改造时运行电流109.51A,节电20.75%。如下图:
案例3:湖南创元新材料有限公司碳素阳极球磨机节电改造
湖南新材料公司碳素阳极生产线配置一台中信重型机械厂生产的φ3.0×5.5m风扫磨,用于粉碎石油焦熟料,配套电机功率为630kW。项目改造情况如下:
序号 | 内 容 | 单位 | 改造前 | 改造后 |
1 | 球磨机出力 | t/h | 15.48 | 15.14 |
2 | 粉磨单耗 | kW.h/t | 32.68 | 26.82 |
3 | 节电率 | % | / | 17.93 |
案例6:安徽省合肥联合发电有限公司第二发电厂节能改造
安徽省合肥联合发电有限公司第二发电厂为降低磨煤机运行耗电量,于2016年7月份招标(项目编号:0086-16LXFW1170126)委托马鞍山市程鹏耐磨材料有限公司对#2炉#1磨进行了节能型耐磨钢球改造。本项目在#2机组小修时实施,于2016年9月下旬完成了项目改造工作,在机组小修后机组启动时进行磨煤机最大出力试验与考核风量下煤粉细度调试。
改造效果:改造后磨煤机最大出力达到了60.5t/h,磨煤机正常运行电流下降了19A,节电率平均达到20.06%,超过了考核标准节电率≥12%、电流下降11A的要求。煤粉均匀性指数由改前平均0.712提高到0.906,提高了27.19%。
磨煤机编号 | 改前运行电流(A) | 出 力 (t/h) | 单 耗 (kwh/h) | 改后运行电流(A) | 出 力 (t/h) | 单 耗 (kwh/h) | 节电率 |
#1磨煤机 | 112 | 46 | 21.51 | 94.4 | 47.4 | 17.59 | 18.20% |
#2磨煤机 | 115.4 | 46 | 22.16 |
|
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| 20.61% |
#3磨煤机 | 112.9 | 44.6 | 22.36 |
|
|
| 21.33% |
平 均 | 113.43 | 45.53 | 22.01 | 94.4 | 47.4 | 17.59 | 20.06% |
上图为改造的#1磨运行画面:出力为61.5t/h,差压2.8kpa,电流95.7A。风量20.2Nm3/s.
火电标准与技术交流
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